ความขนานในการติดตั้งบอลสกรูควรวัดโดยเทียบกับการเคลื่อนที่เชิงเส้นจริงของเครื่อง ไม่ใช่ตัดสินจากการดูสกรูหรือตรวจสอบตำแหน่งเดียวเท่านั้น วิธีการที่เป็นประโยชน์มากที่สุดคือการติดตั้งตัวบ่งชี้การหมุนบนโต๊ะหรือแคร่ที่เคลื่อนที่ ใช้เส้นนำเชิงเส้นเป็นข้อมูลอ้างอิงการเคลื่อนที่ และบันทึกการเปลี่ยนแปลงของตัวบ่งชี้ตลอดระยะชัก
การตรวจสอบนี้ช่วยระบุว่าแกนบอลสกรู ที่วางน็อต และส่วนรองรับส่วนปลายอยู่ในแนวที่ถูกต้องกับการเคลื่อนที่ของรางนำหรือไม่ การวางแนวที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดแรงด้านข้างเข้าไปในน็อตลูกปืน สร้างแรงต้านทานในการวิ่งที่ไม่สม่ำเสมอ และทำให้เกิดการสึกหรอก่อนเวลาอันควร
ความขนานในการติดตั้งบอลสกรูหมายความว่าอย่างไร
ในระบบการเคลื่อนที่เชิงเส้นทั่วไป ตัวนำทางเชิงเส้นจะควบคุมทิศทางการเคลื่อนที่ของโต๊ะ ในขณะที่บอลสกรูจะเป็นตัวขับเคลื่อน ความขนานในการติดตั้งจะอธิบายว่าแกนบอลสกรูเป็นไปตามทิศทางการเคลื่อนที่ที่กำหนดไว้นี้มากเพียงใด
ดังนั้นการวัดควรเปรียบเทียบบอลสกรูที่ติดตั้งกับข้อมูลอ้างอิงที่เชื่อถือได้ข้อใดข้อหนึ่งต่อไปนี้:
- ทิศทางการเดินทางของคู่มือเชิงเส้นและการขนส่งที่ประกอบขึ้น
- พื้นผิวอ้างอิงกลึงที่ได้รับการตรวจสอบความตรงแล้ว
- การเคลื่อนที่ของโต๊ะเครื่องหลังจากจัดแนวรางนำแล้ว
- พื้นผิวการติดตั้งของชุดตลับลูกปืนด้านคงที่และด้านที่รองรับ
เส้นตรงที่หลวมอาจมีประโยชน์สำหรับการประกอบแบบหยาบ แต่โดยปกติแล้วจะไม่ใช่วิธีอ้างอิงที่ดีที่สุดสำหรับเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ ควรกำหนดทางเดินนำทางหรือการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรก่อน
เครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการวัด
- ตัวบ่งชี้การหมุนหรือตัวบ่งชี้การทดสอบ:ใช้เพื่อตรวจจับความแปรผันในขณะที่แคร่เลื่อนไปตามจังหวะ
- ฐานแม่เหล็กหรือตัวยึดตัวบ่งชี้แบบแข็ง:รักษาตัวบ่งชี้ให้มั่นคงบนโต๊ะเครื่องจักร โครงสร้างการขนส่ง หรือการติดตั้ง
- ทำความสะอาดผ้าไร้ขุย:ใช้เพื่อขจัดน้ำมัน เศษ และสิ่งปนเปื้อนออกจากพื้นผิวการวัด
- ประแจแรงบิด:ช่วยค่อยๆ ขันน็อตยึดให้แน่นและสม่ำเสมอหลังการปรับ
- แผ่นชิมที่แม่นยำ:ใช้เมื่อเบาะรองนั่งหรือฐานยึดน็อตต้องมีการแก้ไขความสูงเท่านั้น
ตัวยึดตัวบ่งชี้จะต้องแข็งแกร่ง การเคลื่อนไหวในฐานแม่เหล็กหรือแขนต่อสามารถทำให้เกิดการอ่านค่าผิดพลาดซึ่งดูเหมือนจะเป็นข้อผิดพลาดในการติดตั้ง
ขั้นตอนที่ 1: สร้างการอ้างอิงการเดินทางเชิงเส้น
ติดตั้งและจัดแนวรางนำทางเชิงเส้นก่อนทำการตรวจสอบความขนานของบอลสกรูขั้นสุดท้าย แคร่หรือโต๊ะเครื่องจักรควรเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นตลอดจังหวะโดยไม่มีการพันกันชัดเจน
คู่มือเชิงเส้นจะกำหนดเส้นทางการเดินทางจริง การพยายามจัดแนวรางนำกับบอลสกรูที่ขันแน่นแล้วอาจทำให้เกิดความเครียดในส่วนประกอบทั้งสองได้
ก่อนการวัด ให้ทำความสะอาดรางนำ พื้นผิวการติดตั้ง เพลาสกรู และที่นั่งของชุดรองรับ เศษหรือเสี้ยนใต้ชุดรองรับสามารถเปลี่ยนความสูงและส่งผลต่อการอ่านค่าได้
ขั้นตอนที่ 2: เก็บสลักเกลียวยึดบอลสกรูให้หลวมเล็กน้อย
ติดตั้งส่วนรองรับด้านตายตัว หน่วยด้านรองรับ และฐานยึดน็อตลูกปืนในตำแหน่งโดยประมาณ แต่อย่าขันโบลต์ทุกตัวจนแน่นในทันที
ส่วนประกอบควรมีความปลอดภัยเพียงพอเพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวที่ไม่สามารถควบคุมได้ ในขณะที่ยังคงแก้ไขการจัดตำแหน่งได้เล็กน้อย การล็อคส่วนรองรับปลายทั้งสองข้างและที่รองน็อตจนสุดก่อนที่จะตรวจสอบระยะชักทั้งหมดสามารถดักจับความเครียดในการติดตั้งภายในชุดประกอบได้
ขั้นตอนที่ 3: วางตำแหน่งตัวบ่งชี้การหมุนหมายเลข
ติดตั้งตัวบ่งชี้การหมุนบนโต๊ะหรือแคร่เลื่อน ตัวบ่งชี้ควรเคลื่อนที่ไปพร้อมกับตัวนำเชิงเส้นในขณะที่ปลายสัมผัสเป็นไปตามพื้นผิวอ้างอิงบอลสกรูที่เลือก
โดยปกติควรตรวจสอบสองทิศทางแยกกัน:
- ทิศทางแนวนอน:ตรวจจับความเบี่ยงเบนจากด้านหนึ่งไปอีกด้านระหว่างแกนสกรูและการเคลื่อนที่ของโต๊ะ
- ทิศทางแนวตั้ง:ตรวจจับความแปรผันของความสูงตามสกรูที่ติดตั้ง
ให้ปลายตัวบ่งชี้ตั้งฉากกับพื้นผิวการวัดโดยประมาณ มุมสัมผัสที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดโคไซน์และลดความน่าเชื่อถือของผลลัพธ์ได้
ขั้นตอนที่ 4: วัดตามจังหวะเต็ม
ตั้งค่าตัวระบุหน้าปัดไปที่ศูนย์ใกล้กับปลายด้านหนึ่งของระยะการเดินทางที่ใช้งานได้ เคลื่อนแคร่ตลับหมึกช้าๆ และบันทึกค่าที่อ่านได้หลายตำแหน่ง รวมถึง:
- ใกล้กับส่วนรองรับด้านคงที่
- ประมาณหนึ่งในสี่ของจังหวะ;
- ที่จุดศูนย์กลางของจังหวะ;
- ที่ประมาณสามในสี่ของจังหวะ;
- ใกล้จุดรองรับหรือจุดลอย
ขยับโต๊ะด้วยความเร็วคงที่และหลีกเลี่ยงการดันโต๊ะผ่านพื้นที่คับแคบ ความต้านทานที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันเป็นการเตือนว่าที่รองน็อต รางนำ หรือชุดรองรับอาจจัดตำแหน่งไม่ถูกต้อง
ความแปรผันของตัวบ่งชี้พื้นฐานสามารถคำนวณได้ดังนี้:
| ความแปรผันที่วัดได้ | การอ่านตัวบ่งชี้สูงสุด − การอ่านตัวบ่งชี้ขั้นต่ำ |
ค่านี้แสดงความแปรผันทั้งหมดที่สังเกตได้ตลอดเส้นทางที่วัด อย่างไรก็ตาม ไม่ควรถือเป็นข้อผิดพลาดในการติดตั้งแบบขนานอย่างแท้จริงโดยอัตโนมัติ
ขั้นตอนที่ 5: แยกข้อผิดพลาดความขนานออกจากการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของสกรู
เมื่อปลายตัวบ่งชี้สัมผัสกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเพลาสกรู ค่าที่อ่านได้อาจมีแหล่งที่มาของการเปลี่ยนแปลงมากกว่าหนึ่งแหล่ง:
- การวางแนวการติดตั้งบอลสกรูไม่ตรง;
- ข้อผิดพลาดการดัดงอของเพลาสกรูหรือความตรง
- การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของพื้นผิวที่วัด
- สิ่งสกปรก ฟิล์มน้ำมัน หรือรอยพื้นผิว
- การเคลื่อนไหวในตัวยึดตัวบ่งชี้
หากต้องการระบุอิทธิพลของความหนีศูนย์ ให้หยุดแคร่ที่ตำแหน่งการวัดเดียวกัน แล้วค่อยๆ หมุนสกรูด้วยมือ หากการอ่านค่าตัวบ่งชี้เปลี่ยนแปลงไปอย่างมากในขณะที่แคร่ตลับหมึกยังคงอยู่กับที่ ความแปรผันส่วนหนึ่งมาจากการคลายเกลียวของสกรูมากกว่าจากการติดตั้งแบบขนาน
เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้มากขึ้น ให้ทำการตรวจสอบแบบเต็มจังหวะซ้ำที่ตำแหน่งเชิงมุมของสกรูสม่ำเสมอ หรือใช้พื้นผิวอ้างอิงด้วยเครื่องจักรบนส่วนรองรับหรือชุดแป้นน๊อตตามความเหมาะสม
ขั้นตอนที่ 6: ปรับส่วนรองรับและที่นั่งน็อต
หากค่าที่อ่านได้แสดงการเปลี่ยนแปลงทีละน้อยจากปลายด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง ให้ตรวจสอบตำแหน่งสัมพัทธ์ของส่วนรองรับด้านคงที่ หน่วยด้านที่รองรับ และฐานยึดน็อต
วิธีการปรับทั่วไป ได้แก่:
- คลายสลักเกลียวยึดที่ได้รับผลกระทบเล็กน้อย
- ย้ายตัวเรือนรองรับหรือแท่นยึดน็อตไปด้านข้างภายในระยะห่างในการติดตั้งที่มีอยู่
- เพิ่มแผ่นรองเม็ดมีดที่แม่นยำเมื่อจำเป็นต้องแก้ไขความสูงเท่านั้น
- ค่อยๆ ขันโบลต์ให้แน่นแทนการล็อคส่วนประกอบหนึ่งชิ้นในคราวเดียว
- ทำซ้ำการวัดแบบเต็มจังหวะในแนวนอนและแนวตั้ง
ควรวางแผ่นรองบนพื้นผิวที่สะอาดและมั่นคง การส่องแสงที่ไม่สม่ำเสมอหรือมากเกินไปสามารถลดความแข็งแกร่งของการรองรับ และสร้างปัญหาการจัดตำแหน่งอื่นได้
ขั้นตอนที่ 7: ตรวจสอบการเคลื่อนไหวหลังจากการขันแน่นครั้งสุดท้าย
หลังจากที่รูปแบบตัวบ่งชี้เป็นที่ยอมรับสำหรับการออกแบบเครื่องจักรแล้ว ให้ขันสลักเกลียวยูนิตรองรับและแป้นยึดน็อตให้แน่นตามลำดับและแรงบิดที่ต้องการ
จากนั้นทำซ้ำการวัดทั้งหมดอีกครั้ง การขันโบลต์ให้แน่นอาจทำให้ตำแหน่งของส่วนประกอบเปลี่ยนแปลงได้เล็กน้อย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อรูยึดมีช่องว่างหรือพื้นผิวฐานไม่เรียบจนสุด
สุดท้าย ให้หมุนสกรูหรือเลื่อนโต๊ะจนสุดจังหวะหลายๆ ครั้ง ตรวจสอบ:
- การเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันของแนวต้านการวิ่ง
- ผูกใกล้ปลายเส้นขีดทั้งสองข้าง
- เสียงผิดปกติจากน็อตหรือแบริ่ง
- การเคลื่อนไหวที่มองเห็นได้ของเรือนรองรับ
- ผลลัพธ์ตัวบ่งชี้ที่แตกต่างหลังจากการเดินทางซ้ำหลายครั้ง
ในการติดตั้งจริง การเพิ่มพรีโหลดน็อตบอลไม่สามารถชดเชยรางนำที่ไม่ดีหรือการวางแนวบอลสกรูได้ พรีโหลดที่สูงขึ้นอาจทำให้ผลของการวางแนวไม่ตรงแนวชัดเจนมากขึ้น เนื่องจากชุดประกอบมีระยะห่างภายในน้อยกว่าเพื่อดูดซับข้อผิดพลาดในการติดตั้ง
ยอมรับข้อผิดพลาดแบบขนานได้มากเพียงใด
ไม่มีพิกัดความเผื่อความขนานเดียวที่เหมาะสำหรับการติดตั้งบอลสกรูทุกตัว ค่าที่ยอมรับได้ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู ความยาวที่ไม่รองรับ ความเร็ว พรีโหลด การจัดเรียงตัวรองรับ ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร และความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งที่ต้องการ
แกนอัตโนมัติสำหรับใช้งานทั่วไปและแกนป้อน CNC ที่มีความแม่นยำอาจต้องใช้พิกัดความเผื่อในการติดตั้งที่แตกต่างกันมาก ดังนั้นค่าที่อนุญาตจึงควรได้รับการยืนยันโดยเทียบกับแบบเครื่องจักร ข้อกำหนดการประกอบ และข้อกำหนดในการติดตั้งของผู้ผลิตบอลสกรู
สำหรับบอลสกรูขนาดยาว แกนความเร็วสูง หรือชุดประกอบที่มีความแม่นยำโหลดไว้ล่วงหน้า ข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งเพียงเล็กน้อยสามารถสร้างภาระด้านข้างและความต้านทานในการทำงานได้มากขึ้น การใช้งานเหล่านี้ต้องมีการตรวจสอบระยะการเคลื่อนที่ทั้งหมดอย่างระมัดระวังมากกว่าการวัดเฉพาะที่ปลายทั้งสองด้านเท่านั้น
ข้อผิดพลาดในการวัดทั่วไป
- การใช้บอลสกรูเป็นเพียงข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น:ต้องเปรียบเทียบสกรูกับระยะการเคลื่อนที่ของรางจริง
- ตรวจสอบเฉพาะปลายทั้งสอง:สกรูที่โค้งงอหรือฐานไม่เท่ากันอาจทำให้เกิดการเบี่ยงเบนที่ใหญ่ที่สุดใกล้กับศูนย์กลาง
- ละเว้นการส่ายไปมาในแนวรัศมี:การเคลื่อนไหวของตัวบ่งชี้ที่เกี่ยวข้องกับการหมุนไม่ควรถูกนับว่าเป็นข้อผิดพลาดแบบขนานทั้งหมด
- ขันส่วนประกอบทั้งหมดให้แน่นก่อน:ซึ่งสามารถล็อคชุดประกอบให้อยู่ในตำแหน่งที่รับแรงกดได้
- การใช้แขนบ่งชี้ที่ไม่เสถียร:การเคลื่อนไหวของตัวจับยึดอาจทำให้การอ่านค่าผิดพลาดได้
- การตรวจวัดด้วยการปนเปื้อนในปัจจุบัน:ชิปที่อยู่ใต้ชุดรองรับหรือส่วนปลายของตัวบ่งชี้สามารถเปลี่ยนผลลัพธ์ได้อย่างมาก
- การแก้ไขแนวที่ไม่ตรงด้วยพรีโหลดเพิ่มเติม:พรีโหลดจะเปลี่ยนระยะห่างและความแข็งแกร่งภายใน แต่ไม่ได้แก้ไขรูปทรงของเครื่องจักร
ข้อมูลที่จำเป็นในการยืนยันชุดบอลสกรู
เมื่อขอให้ DLY ยืนยันการกำหนดค่าบอลสกรูและส่วนรองรับ ให้ระบุเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู ระยะนำ ความยาวทั้งหมด ระยะชักที่มีประสิทธิภาพ ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ การเขียนแบบการตัดเฉือนส่วนท้าย ประเภทน็อต และรุ่นหน่วยรองรับ
ขนาดด้านคงที่และด้านรองรับต้องตรงกับปลายเพลาที่กลึง DLY จัดหา BK/BF, FK/FF และ EK/EF ทั่วไปหน่วยรองรับบอลสกรูและสามารถยืนยันโครงสร้างที่ตรงกันได้จากแบบหรือตัวอย่าง
สำหรับคำอธิบายที่กว้างขึ้นว่าสกรูขับเคลื่อนและรางนำทางควรทำงานร่วมกันอย่างไร โปรดดูบอลสกรูและการประสานงานไกด์เชิงเส้น. สามารถตรวจสอบโครงสร้างสกรู ตัวเลือกความแม่นยำ และข้อกำหนดในการประมวลผลขั้นสุดท้ายได้ใน DLYกลุ่มผลิตภัณฑ์บอลสกรู.
การตรวจสอบขั้นสุดท้าย
การวัดความขนานของบอลสกรูที่เชื่อถือได้ใช้การเคลื่อนที่เชิงเส้นของเครื่องเป็นข้อมูลอ้างอิง ตรวจสอบทิศทางทั้งแนวนอนและแนวตั้ง และแยกส่วนเบี่ยงเบนในการติดตั้งออกจากการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของสกรู ผลลัพธ์สุดท้ายควรได้รับการตรวจสอบอีกครั้งเสมอหลังจากขันสลักเกลียวยึดทั้งหมดให้แน่นแล้ว
หากคุณต้องการให้ DLY ยืนยันการประกอบบอลสกรู โปรดระบุเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู ลีด ความยาว ระยะชัก ภาพวาดการตัดเฉือนส่วนท้าย รุ่นของชุดรองรับ และความแม่นยำที่ต้องการ รายละเอียดเหล่านี้มีประโยชน์มากกว่าการให้เฉพาะหมายเลขรุ่นบอลสกรู
