DLY เพิ่มเครื่องเจียรผิวหน้า-สามเครื่องสำหรับรางนำทางเชิงเส้นตรงที่มีความแม่นยำ

Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd. ได้ลงทุนในอุปกรณ์การเจียรผิวหน้าสาม-สำหรับการผลิตรางนำทางเชิงเส้นที่มีความแม่นยำ.

ในขณะที่ประกาศนี้ การติดตั้งและการทดสอบการทำงานของเครื่องบดใหม่ได้เข้าสู่ขั้นตอนสุดท้ายแล้ว การอัพเกรดอุปกรณ์ได้รับการวางแผนเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับการอ้างอิง-การประมวลผลพื้นผิว ความสม่ำเสมอของมิติ และประสิทธิภาพการผลิตในสายการผลิตรางนำทางเชิงเส้นของ DLY

เครื่องเจียรพื้นผิวสาม-ใช้ในการประมวลผลพื้นผิวอ้างอิงภายนอกหลายรายการของรางนำภายใต้การตั้งค่าที่มีการควบคุม พื้นผิวเหล่านี้มีอิทธิพลต่อการวางตำแหน่ง การรองรับ และการวางแนวรางในระหว่างการผลิต การตรวจสอบ และการติดตั้งเครื่องจักรในภายหลัง

บทบาทของสาม-การเจียรหน้าในการผลิตรางนำทางเชิงเส้น

รางนำทางเชิงเส้นตรงประกอบด้วยรางน้ำที่ใช้งานได้และพื้นผิวอ้างอิงภายนอก พื้นผิวอ้างอิงมีความสำคัญเนื่องจากสร้างความสัมพันธ์ทางเรขาคณิตระหว่างราง ฐานติดตั้งเครื่องจักร และบล็อกนำการเคลื่อนที่

ในระหว่างการเจียระไนหน้าสามครั้ง- พื้นผิวภายนอกของรางสามารถเสร็จสิ้นได้ภายในการจัดเตรียมการจับยึดที่มีการควบคุม การลดการเปลี่ยนตำแหน่งซ้ำจะช่วยจำกัดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการตั้งค่าหลายครั้ง และสนับสนุนความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันมากขึ้นระหว่างพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล

ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าเครื่องจักรและแผนการประมวลผล-ราง การเจียรหน้าสาม-สามารถรองรับการควบคุมของ:

• ความสม่ำเสมอของความกว้างและความสูงของราง
• ความขนานระหว่างพื้นผิวอ้างอิงภายนอก
• ความเรียบและความตรงของพื้นผิวที่ผ่านการแปรรูป
• การตกแต่งพื้นผิวของพื้นที่ติดตั้งและอ้างอิง
• ความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการตลอดชุดการผลิต

คุณลักษณะเหล่านี้รองรับการประมวลผลและการตรวจสอบที่แม่นยำในภายหลัง อย่างไรก็ตาม การเจียรหน้าสาม-เป็นเพียงส่วนหนึ่งของการผลิตรางนำทางเชิงเส้นตรง และไม่ได้กำหนดความแม่นยำขั้นสุดท้ายของรางนำที่สมบูรณ์โดยอิสระ

การลดข้อผิดพลาดจากการจับยึดซ้ำๆ

เมื่อพื้นผิวรางแต่ละชิ้นได้รับการประมวลผลผ่านการตั้งค่าแยกกันหลายๆ แบบ การดำเนินการยึดจับใหม่แต่ละครั้งอาจทำให้เกิดความแตกต่างในการวางตำแหน่งได้เล็กน้อย ความแปรผันที่สะสมอาจส่งผลต่อความสัมพันธ์ทางเรขาคณิตระหว่างพื้นผิวที่เสร็จแล้ว

การเจียรผิวหลาย-มีจุดมุ่งหมายเพื่อลดจำนวนการดำเนินการแยกตำแหน่ง การอ้างอิงการจับยึดที่มั่นคงยังช่วยให้ควบคุมความสัมพันธ์ระหว่างพื้นผิวด้านบนและด้านข้างของรางได้ง่ายขึ้น

ซึ่งไม่ได้ขจัดความจำเป็นในการปรับเปลี่ยนกระบวนการ ยังคงต้องควบคุม-สภาพของล้อเจียร การแต่งผิว สารหล่อเย็น ความเสถียรทางความร้อน การรองรับราง และการสอบเทียบเครื่องจักรในระหว่างการผลิต

รางนำขนาดยาวจำเป็นต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ เนื่องจากรูปแบบทางเรขาคณิตเล็กๆ น้อยๆ อาจมีความสำคัญมากกว่ารางขนาดยาวทั้งหมด การรองรับและการวัดที่มั่นคงจึงมีความสำคัญทั้งก่อน ระหว่าง และหลังการเจียร

การติดตั้งอุปกรณ์และการว่าจ้าง

การติดตั้งเครื่องเจียรที่มีความแม่นยำสูงเกี่ยวข้องมากกว่าการวางตำแหน่งเครื่องในโรงงาน จะต้องเตรียมฐานอุปกรณ์ การปรับระดับ การเชื่อมต่อไฟฟ้า ระบบหล่อเย็น การป้องกัน และสภาพการทำงานโดยรอบก่อนที่จะเริ่มการทดลองผลิต

ในระหว่างการทดสอบเดินเครื่อง ทีมผู้ผลิตจะประเมินการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร สภาพของสปินเดิล -การตั้งค่าล้อเจียร การหนีบชิ้นงาน และความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการ จากนั้นจึงวัดส่วนประกอบทดลองเพื่อยืนยันว่าพารามิเตอร์การเจียรที่เลือกให้ผลลัพธ์ที่ต้องการหรือไม่

ผู้ปฏิบัติงานยังต้องได้รับการฝึกอบรมในการตั้งค่าเครื่องจักร การตกแต่งล้อ การตรวจสอบกระบวนการ และการบำรุงรักษาตามปกติ ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่สม่ำเสมอขึ้นอยู่กับทั้งสภาพของเครื่องจักรและการทำงานที่ถูกต้อง

อุปกรณ์ใหม่ควรเข้าสู่การผลิตตามปกติหลังจากการทดลอง-ผลการประมวลผลและการวัดตรงตามข้อกำหนดภายในที่กำหนดไว้เท่านั้น

วิดีโอการติดตั้งเครื่องเจียรผิวหน้าสาม-

วิดีโอต่อไปนี้บันทึกขั้นตอนการติดตั้งอุปกรณ์บดผิวหน้าสาม-ของ DLY ในขณะที่ถ่ายทำ งานติดตั้งและการว่าจ้างยังอยู่ในระหว่างดำเนินการ

ผลกระทบต่อความสม่ำเสมอในการผลิต

วัตถุประสงค์หลักของการลงทุนอุปกรณ์คือเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับการควบคุมกระบวนการ แทนที่จะอ้างว่าไม่ได้รับการสนับสนุนว่ารางนำทางทุกอันจะมีระดับความแม่นยำสูงกว่าโดยอัตโนมัติ

เมื่อมีการควบคุมอุปกรณ์และกระบวนการบดอย่างเหมาะสม ประโยชน์ที่ได้รับจากการผลิต ได้แก่:

• การอ้างอิง-เรขาคณิตพื้นผิวที่เสถียรยิ่งขึ้น
• ความแปรผันลดลงที่เกิดจากการตั้งค่าซ้ำๆ
• ปรับปรุงความสอดคล้องในการประมวลผลระหว่างราง
• การตกแต่งพื้นผิวหลายแบบ-มีประสิทธิภาพมากขึ้น
• รองรับขั้นตอนการเจียรและการตรวจสอบในภายหลังได้ดียิ่งขึ้น

ความถูกต้องของผลิตภัณฑ์จริงยังคงขึ้นอยู่กับเส้นทางการผลิตที่สมบูรณ์ รวมถึงการเตรียมวัสดุ การอบชุบ การยืดผม การประมวลผลรางน้ำ การเจาะ การเจียร การทำความสะอาด และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

ความแม่นยำของรางต้องพิจารณาร่วมกับไกด์บล็อค พรีโหลด พื้นผิวการติดตั้ง และวิธีการติดตั้ง รางที่ผลิตขึ้นอย่างแม่นยำไม่สามารถชดเชยฐานเครื่องจักรที่ไม่สม่ำเสมอหรือวางแนวไม่ถูกต้องได้

การตรวจสอบหลังจากการเจียร

รางนำทางต้องมีการตรวจสอบมิติและเรขาคณิตหลังจากขั้นตอนการเจียรที่เกี่ยวข้อง รายการตรวจสอบและพิกัดความเผื่อที่แน่นอนขึ้นอยู่กับชุดคำแนะนำ ขนาดที่ระบุ และระดับความแม่นยำที่ระบุ

ควรเปรียบเทียบผลการวัดกับรูปวาดของผลิตภัณฑ์หรือข้อกำหนดด้านความแม่นยำ เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทั่วไปหนึ่งค่าไม่สามารถใช้กับรางนำทางทุกขนาดและซีรีย์ได้

การใช้งาน Linear Guideway

รางและบล็อกเชิงเส้นตรง DLY ใช้ในเครื่องมือกล CNC ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ -อุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุ ระบบตรวจสอบ และเครื่องจักรอื่นๆ ที่ต้องการระบบนำทางเชิงเส้นตรงแบบควบคุม

การเลือกผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับน้ำหนักบรรทุก โหลดโมเมนต์ ความเร็ว ระยะชัก ความแข็งแกร่ง ความแม่นยำ การกำหนดค่าบล็อก และสภาพแวดล้อมการทำงาน บล็อกสี่เหลี่ยม หน้าแปลน ความยาวมาตรฐาน- ยาว และบล็อกจิ๋วมีให้เลือกใช้สำหรับโครงสร้างการติดตั้งที่แตกต่างกัน

สำหรับโครงการทดแทน ควรระบุเครื่องหมายรางและบล็อกที่สมบูรณ์ ความกว้างราง การติดตั้ง-ระยะห่างของรู และขนาดการติดตั้งบล็อก สำหรับการออกแบบใหม่ ข้อมูลการทำงานและแบบเครื่องจักรจะช่วยกำหนดการกำหนดค่ารางนำทางที่เหมาะสม

การพัฒนาอย่างต่อเนื่องของการผลิต DLY

Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 2005 โดยผลิตรางนำเชิงเส้น บอลสกรู เพลาเชิงเส้น และส่วนประกอบการเคลื่อนที่ที่เกี่ยวข้องสำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม

การเพิ่มเครื่องเจียรผิวหน้าสาม-เป็นส่วนหนึ่งของการลงทุนอย่างต่อเนื่องของ DLY ในด้านอุปกรณ์การผลิตและความสามารถของกระบวนการ โดยสนับสนุนวัตถุประสงค์ของบริษัทในการปรับปรุงความสม่ำเสมอในการผลิตในขณะที่ตอบสนองต่อข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าที่แตกต่างกัน

ข้อกำหนดรางนำทางเชิงเส้นแบบมาตรฐานและแบบกำหนดเองสามารถประเมินได้ตามซีรี่ส์ ความยาวราง ความแม่นยำ ปริมาณ และเงื่อนไขการใช้งานที่เลือก

← กลับไปที่ข่าว DLY